2012年，千岛湖工厂按照公司年初制定的投资计划，依靠优化和技改，取得了节能降耗工作的良好效果。到8月底，已完成蒸汽冷凝水回收项目、二氧化碳平衡罐系统综合利用项目、扎啤车间改造项目、25m3清酒罐安装项目、深层取水项目、易拉罐纸包机改造项目的技术改造，并投入运行使用，特别是蒸汽冷凝水回收和二氧化碳平衡罐系统综合利用等创新项目的技术改造，为公司节能减排、环保、工艺、技术、设备、安全保障发挥了重要作用。
☆ 蒸汽冷凝水回收项目
蒸汽冷凝水回收项目主要针对酿造部糖化冷凝水和包装部冷凝水回收两大系统。在改造之前，两处冷凝水回收系统由于结构设计的欠缺，不仅造成能源的浪费，又存在安全隐患。针对冷凝水系统存在的问题，千岛湖工厂技术人员自行设计安装汽、水交换系统两套，对从排气管及溢流管排出的闪蒸、高温冷凝水进行充分热交换，实现最大程度地回收热能及冷凝水。
通过改造后，糖化冷凝水回收率从原来的75%提高到90%，每年多回收2450吨高温冷凝水，包装部冷凝水回收率从70%提高到80%，每年多回收3670吨高温冷凝水，因冷凝水回收率提高全年节约标煤53吨；酿造和包装二次闪蒸的设计利用，可节约标煤59.5吨；两项合计节约标煤112.5吨，折合原煤157.56吨，节约用水6120吨，节约成本17万元，同时使包装瓶场现场无蒸汽弥漫，改善工作环境，消除了蒸汽腐蚀屋顶钢棚隐患。
☆ 二氧化碳平衡罐系统综合利用项目
为循环使用二氧化碳，降低二氧化碳回收再生成本，减少二氧化碳外购数量，节约二氧化碳使用成本，千岛湖工厂在酿造部发酵间及过滤间设计安装CO2平衡罐系统，设计安装了清酒罐之间、清酒罐与发酵罐之间、倒灌系统、脱氧水罐与前缓罐之间的CO2平衡系统。CO2平衡系统是指将现场所需相同压力备压的罐体进行统一进出气备压，并利用各个罐体之间的进料、出料来达到一个动态平衡，从而减少CO2的使用或避免CO2的二次回收。另一方面整个系统必须是卫生设计，所有的部件能够CIP清洗或蒸汽杀菌。通过平衡罐系统使过滤清酒时进料的清酒罐多余要回收的CO2补充给包装正在出料的清酒罐，使其达到动态平衡。
从目前使用数据统计，有60%以上的CO2可以间接节约，从而降低CO2的回收制造能耗成本。按年产能150000KL来计算，改造后过滤清酒罐，年可节约CO2制造能耗成本8.2万元；倒灌系统年可节约CO2制造能耗成本2.2万元（按标态密度rou1=1.964g/L计算，投料1000批），两项合计节约CO2制造能耗成本10.4万元。
在技改过程中，相关部门鼎力协助，千岛湖工厂一方面从现状入手，多方听取意见，对相关技改方案进行多次反复修改论证，一旦技改方案审批通过，就明确分工，精心安排施工计划，以确保技改项目达到预期目的。另一方面，针对技改项目是边生产边技改，为了不影响生产，同生产调度等部门多方沟通协调，在确保安全作业的前提下，最短时间内完成技改任务。
节能减排既是一项现实紧迫的工作，又是一项长期艰巨的任务。千岛湖工厂将继续围绕公司重点技改项目，逐步稳妥地推进项目改造，使科技含量高的技术、设备、工艺在生产中发挥更好的作用，推进公司节能降耗工作。
